Przemysł 4.0 wraz z siecią 5G tworzą nowy rozdział w historii kluczowego sektora w Polsce

Polska jest jednym z najsilniej uprzemysłowionych krajów UE. Sektor ten wytwarza ponad 20 proc. naszego PKB i daje zatrudnienie co piątej pracującej w naszym kraju osobie. Jednak polska branża przemysłowa, podobnie jak w całej UE, mierzy się obecnie z wielkimi wyzwaniami, jak transformacja energetyczna czy rosnąca presja ze strony innych, często dużo tańszych, rynków. Droga do utrzymania konkurencyjności i efektywności prowadzi przez wdrożenie innowacyjnych technologii, na czele z sieciami kampusowymi 5G.

Z TEGO ARTYKUŁU DOWIESZ SIĘ: JAKIE GLOBALNE TRENDY WYMUSZAJĄ CYFROWĄ TRANSFORMACJĘ POLSKIEGO PRZEMYSŁU? PRZED JAKIMI WYZWANIAMI STOI POLSKI PRZEMYSŁ? DLACZEGO SIEĆ KAMPUSOWA 5G TO SZANSA NA SKOKOWY ROZWÓJ PRZEDSIĘBIORSTWA PRZEMYSŁOWEGO? TO NAPRAWDĘ DZIAŁA – EFEKTY DOTYCHCZASOWYCH WDROŻEŃ SIECI KAMPUSOWEJ 5G

Nowe technologie szansą na reindustrializację Polski i Europy

Polski przemysł stanowi jeden z filarów krajowej gospodarki, stanowiąc kluczowy element rozwoju ekonomicznego i społecznego. W ostatnich latach sektor ten przechodzi znaczące przeobrażenia, dostosowując się do globalnych trendów, wyzwań związanych z transformacją energetyczną oraz zmian w łańcuchach dostaw, spowodowanych m.in. pandemią czy wojną w Ukrainie.

W całej Unii Europejskiej coraz głośniej mówi się o potrzebie reindustrializacji naszego kontynentu. Globalne napięcia wytworzyły trend tzw. nearshoringu, oznaczającego przenoszenie produkcji bliżej rynków docelowych. Stanowi to olbrzymią szansę dla państw i regionów, z których, w okresie kwitnącej globalizacji, przemysł był redukowany bądź całkowicie przenoszony na tańsze rynki, chociażby Dalekiego Wschodu.

Więcej na: Forum Energii: Gdzie zacząć transformację przemysłu?

Aby wykorzystać tę dziejową wręcz szansę — warto zastanowić się nad wyzwaniami i ograniczeniami, jakie towarzyszą rozwojowi branży przemysłowej. Należy zaznaczyć, że koszt tak budowy fabryki, jak i utrzymania w niej ciągłości produkcji, liczony jest w setkach milionów złotych, a tego typu inwestycje planowane są na całe dekady.

Listę tę otwiera transformacja energetyczna: sektor przemysłowy odpowiada dziś za 25 proc. wszystkich polskich emisji CO2. Rosnące ceny energii z paliw kopalnych oraz uwzględnianie kosztów śladu węglowego w łańcuchach dostaw wymuszają na przedsiębiorstwach przemysłowych poszukiwanie bardziej ekologicznych, efektywnych ekonomicznie rozwiązań, obejmujących m.in. monitoring zużycia mediów czy optymalizację produkcji.

Więcej na: Raport „Stan Przemysłu 4.0 w Polsce 2024”

Kolejną kwestią jest cyfryzacja — Polska przestaje konkurować na globalnym rynku niskimi kosztami pracy, jednak w tym miejscu z pomocą przychodzi technologia. Coraz więcej przedsiębiorstw inwestuje w innowacje, automatyzację procesów produkcyjnych oraz rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0. Pozwalają one na integrację pracowników, sterowanych cyfrowo maszyn oraz systemów operacyjnych na danym obszarze z internetem oraz technologiami informacyjnymi, tworząc spójne, inteligentne środowisko produkcyjne.

Cyfryzacja i automatyzacja procesów prowadzą jednak ku trzeciemu wyzwaniu: konieczności zbudowania solidnej odporności cyfrowej przedsiębiorstwa przemysłowego. Z danych CERT Polska wynika bowiem, że obecnie mierzymy się z przybierającą falą aktywności cyberprzestępców (62-procentowy wzrost liczby zgłoszeń incydentów rok do roku), często działających w ramach zorganizowanych grup będących na usługach państw prowadzących operacje cybernetyczne przeciwko Polsce. Branża przemysłowa, jako krytyczna dla funkcjonowania państwa, jest szczególnie narażona na ciągłe testowanie swych cyfrowych zabezpieczeń.

Więcej na: Raport CERT Polska za 2024 rok

Sieć kampusowa 5G – cyfrowy kręgosłup przemysłu 4.0

Najistotniejszymi czynnikami napędzającymi Przemysł 4.0 są cyfrowe technologie – przede wszystkim wykorzystanie Internetu Rzeczy (IoT), analiza wielkich zbiorów danych (big data) oraz sztuczna inteligencja przetwarzająca i interpretująca te dane. Celem jest zwiększenie wydajności, automatyzacja procesów administracyjnych i produkcyjnych, elastyczność w dostosowywaniu się do oczekiwań różnych klientów oraz tworzenie innowacyjnych produktów i usług. Należy przy tym uwzględniać wyzwania, związane z transformacją energetyczną i cyberbezpieczeństwem. Wszystkie te wątki znajdują wspólny mianownik w postaci sieci kampusowych 5G. Jest to „cyfrowy kręgosłup” oparty na technologii piątej generacji, który umożliwia szybką i niezawodną wymianę informacji między urządzeniami, systemami i operatorami.

Więcej na: 5G – co oznacza dla przemysłu?

Sieć kampusowa 5G pozwala na szereg optymalizacji, które przyspieszają produkcję, zwiększają wydajność, obniżają koszty i jednocześnie gwarantują maksymalne bezpieczeństwo. Mowa tu chociażby o:

bezprzewodowym łączeniu całej infrastruktury przemysłowej – d maszyn, silników czy pomp po całe linie produkcyjne.
precyzyjnej lokalizacji zasobów, takich jak np. pojazdy autonomiczneczy palety.
zbieraniu danych z setek czujników monitorujących funkcjonowanie zakładu – możliwość zidentyfikowania awarii oraz błyskawicznej reakcji serwisowej.
gromadzeniu i analizie olbrzymich ilości danych – pozwalając przewidywać potencjalne incydenty z wyprzedzeniem, monitorować sprzęt w celu jego ewentualnej konserwacji czy wymiany.

Przypominamy:

Sieci kampusowe to sieci komputerowe łączące kilka sieci lokalnych (LAN) na określonym obszarze. Nazwa kojarzy się z uniwersyteckimi kampusami – i słusznie, bowiem pierwsze instalacje tego rodzaju łączyły właśnie wewnętrzne uczelniane sieci. Pozwalają one na integrację i wspólną komunikację urządzeń zlokalizowanych na danej przestrzeni. Umożliwiają więc całkowicie bezpieczne gromadzenie i analizowanie danych, przewidywanie zdarzeń i reagowanie przed wystąpieniem usterki czy awarii oraz bardziej efektywne zarządzanie procesami w organizacji.

Wszystko to prowadzi do minimalizacji przerw czy przestojów, generujących olbrzymie straty. Pozwala także efektywniej odpowiadać na wyzwania związane z zieloną transformacją poprzez lepszą organizację pracy,i ograniczanie zbędnego zużycia surowców oraz optymalizację procesów pod katem zrównoważonego rozwoju.

Warto również pamiętać o kontekście cyberbezpieczeństwa: sieć kampusowa 5G cechuje się bowiem maksymalnie wysokim poziomem odporności, gwarantowanym przez globalnego dostawcę usług technologicznych. Jest to możliwe dzięki m.in.: ograniczeniu ryzyka ataków zewnętrznych (sieć działa bowiem lokalnie), szyfrowaniu danych i ich transmisji między urządzeniami, możliwości tworzenia oddzielnych stref dla różnych typów urządzeń oraz integracji sieci z systemami SIEM i NDR, które wykrywają anomalie w czasie rzeczywistym.

Więcej na: Yes, you CAN – czyli kilka słów o sieciach kampusowych

Pięć wdrożeń, pięć branż, jedno 5G: jak sieci kampusowe rewolucjonizują przemysł

Sieci kampusowe 5G to nie tylko technologia – to fundament cyfrowej transformacji
w przemyśle, logistyce i infrastrukturze krytycznej. Dzięki dedykowanej, lokalnej infrastrukturze, organizacje zyskują niezawodność, bezpieczeństwo i kontrolę nad komunikacją w czasie rzeczywistym. Poniżej przedstawiamy pięć wdrożeń, które pokazują, jak spółki z Grupy Deutsche Telekom realizują tę wizję w różnych sektorach – od pilotażu w Polsce po pełnoskalowe wdrożenia w Niemczech i Czechach.

Więcej na: 5G is rolling out and around in Europe

Astor – Polska (2021)
W 2021 roku T-Mobile Polska wdrożył pierwszą w kraju sieć kampusową 5G/LTE w Centrum Robotyki Przemysłowej firmy Astor. Projekt miał charakter pilotażowy i edukacyjny, wspierając testowanie rozwiązań dla Przemysłu 4.0.
Sieć została zbudowana w oparciu o infrastrukturę lokalną i działa w paśmie prywatnym. Umożliwia m.in. zdalne sterowanie robotami mobilnymi, transmisję danych z czujników w czasie rzeczywistym oraz zdalną diagnostykę maszyn. Dzięki temu ASTOR może nie tylko testować nowe rozwiązania, ale też prezentować klientom praktyczne zastosowania 5G w przemyśle.

Wdrożenie zwiększyło elastyczność operacyjną firmy, poprawiło bezpieczeństwo danych i wzmocniło jej pozycję jako integratora nowoczesnych technologii.
PCK Raffinerie – Schwedt, Niemcy (2022)
Rafineria PCK w Schwedt to jeden z najważniejszych zakładów petrochemicznych w Niemczech, zlokalizowany na terenie o powierzchni 13 km². W 2022 roku Deutsche Telekom wdrożył tam największą w kraju sieć kampusową 5G, odpowiadając na konkretne potrzeby związane z modernizacją infrastruktury komunikacyjnej w środowisku infrastruktury krytycznej.
Głównym powodem wdrożenia była konieczność zapewnienia niezawodnej i bezpiecznej łączności w obszarach o wysokim ryzyku technologicznym – takich jak budynki ciśnieniowe, strefy zagrożone wybuchem czy centralna sterownia rafinerii. Dotychczasowe rozwiązania nie gwarantowały odpowiedniego zasięgu ani odporności na awarie, co utrudniało cyfryzację procesów operacyjnych i komunikację między zespołami technicznymi.

Sieć kampusowa 5G, działająca w paśmie 2,1 GHz, została zintegrowana z istniejącymi stacjami bazowymi i rozbudowana o nowe maszty oraz anteny wewnętrzne. Dzięki redundantnej architekturze, zasilaniu awaryjnemu i umowom serwisowym, infrastruktura spełnia najwyższe wymagania w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa. Projekt umożliwił PCK rozpoczęcie wdrażania rozwiązań IoT, automatyzacji oraz cyfrowego monitoringu procesów technologicznych.

Więcej na: 5G campus network for PCK Raffinerie
Continental – Niemcy (2022)
W 2022 roku firma Continental, jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów motoryzacyjnych, zdecydowała się na wdrożenie w pełni prywatnej sieci kampusowej 5G Standalone (SA). Decyzja ta była odpowiedzią na rosnące potrzeby związane z cyfryzacją produkcji, automatyzacją procesów oraz integracją systemów sterowania z robotami i pojazdami autonomicznymi. W zakładach Continental coraz częściej wykorzystywane są aplikacje wymagające transmisji danych w czasie rzeczywistym, co stawia wysokie wymagania wobec infrastruktury sieciowej – zarówno pod względem przepustowości, jak i niezawodności oraz bezpieczeństwa.
Dotychczasowe rozwiązania oparte na Wi-Fi i sieciach LAN nie były w stanie zapewnić odpowiedniego poziomu elastyczności, skalowalności ani izolacji ruchu dla aplikacji krytycznych. Dodatkowo, rosnąca liczba urządzeń IoT oraz potrzeba lokalnego przetwarzania danych wymagały wdrożenia architektury, która umożliwiłaby pełną kontrolę nad środowiskiem cyfrowym – bez zależności od sieci publicznych czy chmur zewnętrznych.

W ramach współpracy z Deutsche Telekom i Ericsson, Continental wdrożył dedykowaną infrastrukturę 5G SA – od anten po rdzeń sieciowy – zlokalizowaną całkowicie na terenie zakładu i działającą na przydzielonych częstotliwościach 3,7–3,8 GHz. Sieć została zaprojektowana tak, aby umożliwić lokalne przetwarzanie danych (Edge Computing), a także zarządzanie wszystkimi komponentami przez wewnętrzny zespół IT firmy. Dzięki temu możliwe stało się nie tylko zwiększenie produktywności i bezpieczeństwa operacyjnego, ale również pełna kontrola nad dostępem, segmentacją ruchu i priorytetyzacją aplikacji.

Wdrożenie zostało zrealizowane w zaledwie trzy miesiące – od planowania po uruchomienie – i stanowiło jeden z pierwszych przykładów pełnej separacji sieci kampusowej od infrastruktury publicznej w niemieckim przemyśle motoryzacyjnym.

Więcej na: Private and secure: New 5G campus network offer by Deutsche Telekom
Toyota – Czechy (2023)
Toyota, jako jeden z liderów światowego przemysłu motoryzacyjnego, stanęła przed wyzwaniem zapewnienia niezawodnej i bezpiecznej komunikacji dla robotów przemysłowych oraz autonomicznych pojazdów AGV w swojej fabryce w czeskim Kolínie. Urządzenia te wymagają transmisji danych o bardzo niskich opóźnieniach, co jest kluczowe dla ich prawidłowego działania w środowisku produkcyjnym. Dodatkowo, ze względu na charakter operacji, konieczne było zagwarantowanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa danych oraz pełnej kontroli nad ruchem sieciowym.
Celem projektu było wdrożenie dedykowanej sieci kampusowej 5G, która umożliwiłaby lokalne zarządzanie infrastrukturą telekomunikacyjną i stworzenie stabilnego środowiska dla krytycznych aplikacji przemysłowych. T-Mobile Czech Republic, jako część grupy Deutsche Telekom, zrealizował wdrożenie sieci 5G Standalone, całkowicie odseparowanej od sieci publicznej. Dzięki lokalnej infrastrukturze oraz możliwości priorytetyzacji ruchu, Toyota uzyskała pełną kontrolę nad transmisją danych, co przełożyło się na znaczące ograniczenie przestojów, wzrost efektywności operacyjnej oraz przygotowanie zakładu na dalszą automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych.
Volkswagen – Niemcy (2024)
Port Emden, obsługiwany przez Volkswagena, to jeden z największych punktów przeładunkowych pojazdów w Europie, przez który rocznie przewożonych jest ponad milion samochodów. W obliczu rosnącej skali operacji, zakład stanął przed szeregiem wyzwań: brak automatyzacji w logistyce portowej powodował zależność od pracy manualnej, co w kontekście niedoboru kadry stawało się coraz większym problemem. Dodatkowo ograniczona przestrzeń operacyjna wymuszała maksymalną efektywność w zarządzaniu ruchem pojazdów, a tradycyjne systemy nie zapewniały wystarczającej widoczności i kontroli nad procesami transportowymi.
W odpowiedzi na te potrzeby, w 2024 roku Deutsche Telekom wdrożył w porcie kampusową sieć 5G oraz lokalne centrum danych (Edge Computing), jako część projektu „AutoLog”. Kluczowym komponentem rozwiązania był system Unikie Marshalling Solution, który umożliwia automatyczne sterowanie ruchem pojazdów na terenie portu. Wspierany przez technologię LiDAR, system tworzy cyfrowego bliźniaka przestrzeni operacyjnej, pozwalając na precyzyjne mapowanie otoczenia i analizę danych w czasie rzeczywistym.

Efektem wdrożenia była znacząca poprawa przepustowości operacji, redukcja błędów logistycznych oraz zwiększenie bezpieczeństwa. Co istotne, rozwiązanie umożliwiło lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni, skrócenie czasu przeładunku i zmniejszenie zależności od pracy fizycznej, co wpisuje się w szerszą strategię automatyzacji i cyfryzacji procesów logistycznych Volkswagena.

Więcej na: Deutsche Telekom innovations for automated driving in port logistics

Zdolność do adaptacji do dynamicznie zmieniających się warunków technologicznych stała kluczowym czynnikiem determinującym sukces polskich i europejskich przedsiębiorstw przemysłowych. W ich centrum znajdują się zaś automatyzacja i błyskawiczna komunikacja pomiędzy pracownikami, maszynami i monitorującymi je urządzeniami. Dlatego inwestycja w sieć kampusową 5G stopniowo z atrakcyjnej opcji stawać się będzie rynkową koniecznością.