Sieci kampusowe 5G to nie chwilowa moda lub technologiczna ciekawostka, ale jeden z filarów nowoczesnej produkcji i logistyki.

Zakłady produkcyjne, magazyny, porty, centra spedycyjne, ale także instytucje publiczne, jak szpitale czy wodociągi — wszędzie tam, gdzie potrzebne jest wsparcie dla Internetu Rzeczy, automatyzacji i robotyzacji, coraz częściej i śmielej wkraczają sieci kampusowe 5G. Wyróżnia je bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa oraz przepustowości, jak również minimalne opóźnienia w komunikacji między urządzeniami. Nic dziwnego, że wartość globalnego rynku sieci 5G z „jedynie” 3,9 mld dolarów w 2025 roku, ma sięgnąć w perspektywie 2033 roku aż 150,7 miliardów dolarów[1]. Polskim firmom nie może więc uciec ten technologiczny express.

CZEGO SIĘ DOWIESZ Z TEGO MATERIAŁU:

JAK SIECI KAMPUSOWE 5G MOGĄ WSPIERAĆ KONKURENCYJNOŚĆ POLSKICH FIRM?
DLACZEGO WYBÓR SIECI 5G TO GŁÓWNIE DECYZJA BIZNESOWA, A NIE TECHNOLOGICZNA?
CO ZYSKUJĄ PRZEDSIĘBIORSTWA DZIĘKI WDROŻENIU SIECI 5G?
JAK TO ROZWIĄZANIE SPRAWDZA SIĘ W PRODUKCJI CZY LOGISTYCE?
JAK SPRAWDZIĆ, CZY W TWOJEJ FIRMIE POTRZEBNE JEST WDROŻENIE SIECI KAMPUSOWEJ 5G?

Przesyłanie wielkich ilości danych stało się biznesową koniecznością

Polska jest dziś w czołówce najszybciej rozwijających się krajów UE, rodzime firmy odnoszą sukcesy nie tylko na terenie UE, ale też na innych kontynentach.

Istnieją branże, których sukces jest szczególnie imponujący. To chociażby sektor TSL (Transport, Spedycja, Logistyka), który generuje ok. 6–7 proc. krajowego PKB, zatrudnia ok. 1 mln osób i odpowiada za ponad 30 proc. międzynarodowych przewozów drogowych w Unii Europejskiej[2].

Więcej na: Sieci kampusowe 5G w logistyce – przewaga technologiczna dla polskich firm na rynku europejskim

Ponadto Polska jest również jednym z najsilniej uprzemysłowionych krajów Unii Europejskiej. Sektor ten wytwarza ponad 20 proc. naszego PKB i daje zatrudnienie co piątej pracującej w naszym kraju osobie[3].

Więcej na: Przemysł 4.0 wraz z siecią 5G tworzą nowy rozdział w historii kluczowego sektora w Polsce

Aby jednak utrzymać pozycję i konkurencyjność, polskie firmy muszą być świadome dynamicznych zmian związanych z cyfryzacją procesów oraz skokowym wzrostem liczby urządzeń, systemów i użytkowników, które muszą stale łączyć się i komunikować bez przestojów bądź opóźnień. Popadnięcie w dług technologiczny w obszarze transmisji danych, wykorzystania Internetu Rzeczy czy analityki opartej na AI, to dla sektora produkcyjnego czy logistycznego olbrzymie ryzyko spadku efektywności, utraty cennych kontraktów a w konsekwencji pozycji na bardzo wymagającym, globalnym rynku. Dotyczy to zarówno największych fabryk czy hubów, jak i firm z branży MŚP.

Dostęp do danych przestał być dla przedsiębiorstw głównym problemem. Jest nim jednak obecnie ich mnogość oraz konieczność ich skutecznego, niezawodnego przesyłania. Odpowiedzią na to wyzwanie są sieci kampusowe 5G dla szeroko pojętego biznesu

Więcej na: Niezawodna i szybka sieć dla innowacyjnego biznesu

Oszczędzanie na infrastrukturze sieciowej to droga donikąd

Dobrze zaprojektowana i cechująca się wysoką jakością, szybkością oraz bezpieczeństwem przesyłanych danych infrastruktura sieciowa staję się stopniowo filarem wielu biznesów.

Aby to zrozumieć, warto odbyć wirtualny spacer po współczesnej fabryce, centrum logistycznym bądź magazynie. W niczym nie przypominają one nie tylko obiektów z odległych czasów, ale nawet tych sprzed zaledwie kilku lat. Automatyzacja i cyfryzacja procesów w połączeniu z IoT i sztuczną inteligencją odesłały do lamusa wiele czynności, które przez dekady wykonywano ręcznie czy analogowo.

Więcej na: Sieci kampusowe dla przemysłu nowej generacji

Pojazdy AGV, roboty mobilne AMR, wszechobecne sensory, kamery i czujniki IoT, analiza big data z wykorzystaniem AI — to na nich w znacznej mierze opierają się obecnie inteligentne magazyny czy zakłady produkcyjne.

Zysk to oczywiście większa efektywność, zwiększenie mocy produkcyjnych, możliwość przesunięcia pracowników do realizacji innych, mniej powtarzalnych czynności, pełniejsza kontrola nad wszystkim, co dzieje się na terenie magazynu czy hali produkcyjnej.

Problemem zaś jest skokowy wzrost liczby danych, nieustannie wysyłanych i odbieranych przez te wszystkie systemy, urządzenia, aplikacje. Każda przerwa w tej komunikacji to nie tylko strata dla organizacji, ale realne ryzyka (chociażby niewykrycia awarii bądź zagrożenia).

Ów problem ma jednak rozwiązanie, po które sięga coraz większa liczba polskich przedsiębiorstw: fabryk, magazynów, portów, instytucji publicznych. Są to sieci kampusowe, zapewniające im bezpieczeństwo, niskie opóźnienia i pełną kontrolę nad danymi.

W przeciwieństwie do sieci publicznych, sieci kampusowe działają lokalnie i są dedykowane potrzebom konkretnego przedsiębiorstwa, zapewniając pełną kontrolę nad danymi i stabilność krytycznych procesów. Stanowią więc „cyfrowy kręgosłup” obiektów, niezależnie od ich wielkości czy stopnia złożoności procesów produkcyjnych w nich realizowanych. Sieć kampusowa zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki wydzielonej infrastrukturze, a także bardzo wysoką przepustowość i minimalne opóźnienia, co zapewnia niezawodną komunikację pomiędzy urządzeniami.

Jest to doskonałe rozwiązanie dla podmiotów stawiających na zachowanie ciągłość działania i rozwijających się w kierunku automatyzacji. Decyzja o wdrożeniu sieci kampusowej 5G bardzo często wynika nie z potrzeby wdrożenia nowej technologii, ale z konieczności usunięcia barier dla dalszego rozwoju organizacji.

Więcej na: W 2026 roku włączymy globalnie piąty bieg w rozwoju sieci teleinformatycznych

5G w produkcji i logistyce naprawdę się sprawdza

Decyzja o uniknięciu długu technologicznego wykracza poza wskazywane już w tym artykule firmy z sektora produkcyjnego czy logistycznego. Z sieci kampusowych 5G coraz częściej korzysta również sektor publiczny, np. szpitale przesyłające dane wrażliwe pacjentów bądź lub wykorzystujące zaawansowane systemy medyczne wymagające niezawodnej łączności. Tutaj jednak skoncentrujemy się właśnie na przemyśle i TSL.

W zakładzie produkcyjnym sieć kampusowa 5G pozwala na szereg optymalizacji, które przyspieszają produkcję, zwiększają wydajność, obniżają koszty i jednocześnie gwarantują maksymalne bezpieczeństwo.

Mowa tu chociażby o bezprzewodowym połączeniu całej infrastruktury przemysłowej (od maszyn, silników czy pomp po całe linie produkcyjne). Technologia nie wyklucza nawet starych analogowych urządzeń, ponieważ rozwiązania IoT potrafią sterować, zarządzać i zbierać dane posługując się dedykowanymi dla urządzenia interfejsami komunikacji. W ramach jednej sieci możemy wykorzystać metody precyzyjnej lokalizacji zasobów, np. pojazdówautonomicznychczy palet, lub też zbieraniu danych z setek czujników monitorujących funkcjonowanie zakładu. Czujniki IoT pozwalają przewidywać potencjalne incydenty z wyprzedzeniem, a także monitorować sprzęt w celu jego ewentualnej konserwacji czy wymiany.

Wszystko to prowadzi do minimalizacji przerw czy przestojów, generujących olbrzymie straty. Pozwala także efektywniej odpowiadać na wyzwania związane z zieloną transformacją poprzez lepszą organizację pracy i ograniczanie zbędnego zużycia surowców oraz optymalizację procesów pod kątem zrównoważonego rozwoju.

Przykładem wdrożenia sieci kampusowej 5G w dużym zakładzie produkcyjnym jest Rafineria PCK w Schwedt, jednym z najważniejszych zakładów petrochemicznych w Niemczech, zlokalizowany na terenie o powierzchni 13 km². W 2022 roku Deutsche Telekom wdrożył tam największą w kraju sieć kampusową 5G.

Powodem była konieczność zapewnienia niezawodnej i bezpiecznej łączności w obszarach o wysokim ryzyku technologicznym – takich jak instalacje ciśnieniowe (albo budynki z instalacjami ciśnieniowymi), strefy zagrożone wybuchem czy centralna sterownia rafinerii. Dotychczasowe rozwiązania nie gwarantowały odpowiedniego zasięgu ani odporności na awarie, co utrudniało cyfryzację procesów operacyjnych i komunikację między zespołami technicznymi.

Sieć kampusowa 5G, działająca w paśmie 2,1 GHz, została zintegrowana z istniejącymi stacjami bazowymi i rozbudowana o nowe maszty oraz anteny wewnętrzne. Dzięki redundantnej architekturze, zasilaniu awaryjnemu i umowom serwisowym, infrastruktura spełnia najwyższe wymagania w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa. Projekt umożliwił PCK rozpoczęcie wdrażania rozwiązań IoT, automatyzacji oraz cyfrowego monitoringu procesów technologicznych.

Więcej na: 5G campus network for PCK Raffinerie

Szeroka gama funkcjonalności sieci kampusowych 5G koresponduje również z potrzebami i wyzwaniami znanymi firmom i operatorom logistycznym. Przede wszystkim zapewniają one niskie opóźnienia i wysoką przepustowość, co umożliwia wymianę danych w czasie rzeczywistym między systemami WMS (oprogramowaniem do optymalizacji i kontroli codziennych operacji magazynowych), ERP (oprogramowaniem do zarządzania kluczowymi procesami logistycznymi) i klientami. Z kolei lokalne przetwarzanie danych (tzw. edge computing) zwiększa bezpieczeństwo i szybkość operacji, a wykorzystanie potencjału AI pozwala na nieprzerwaną i niezakłóconą komunikację z robotami magazynowymi oraz zbieranie danych z czujników IoT i ich analizę w czasie rzeczywistym. Znacząco przyspiesza i ułatwia to zarządzanie obiektem poprzez m.in. precyzyjny monitoring zapasów bądź optymalizację tras wewnątrz magazynu.

Efektywniejsze zarządzanie danymi i widocznością przesyłek jest również możliwe właśnie dzięki sieciom kampusowym, które zapewniają ciągłą łączność z sensorami (np. temperatury, wilgotności, lokalizacji) na paletach i kontenerach. Dodatkowo monitoring wideo i analityka obrazu w czasie rzeczywistym pozwalają na błyskawiczne wykrywanie uszkodzeń czy nieprawidłowego załadunku towaru.

Sieć kampusowa 5G cechuje się także wielką elastycznością

wdrożona w firmie dziś pozwala na podłączenie i sprawne skomunikowanie kolejnych urządzeń czy maszyn w przyszłości. To zaś umożliwia przygotowanie organizacji na wdrożenia, których skali i liczby często nie można jeszcze obecnie przewidzieć.

W związku z tym, jeżeli w Twojej firmie…: